Inspection visuelle
Soudures et connexions
Examinez attentivement les soudures sur le corps du réservoir et tous les points de connexion avec les canalisations, vannes, trous d'homme, etc. Les soudures doivent être continues et uniformes, exemptes de défauts tels que porosité, inclusions de scories ou fissures. Les joints d'étanchéité aux points de connexion doivent être intacts et sans signes de vieillissement, de déformation ou de dommage.
Surface du réservoir
Inspectez la surface du réservoir à la recherche de traces de fuite, telles que des infiltrations de liquide, une cristallisation (si le réservoir a déjà stocké des substances sujettes à la cristallisation) ou des taches de rouille (si la fuite implique de l'eau ou des liquides corrosifs).
Même des fuites mineures peuvent laisser des marques visibles sur la surface du réservoir au fil du temps. Pour les réservoirs de stockage de produits chimiques, ces marques peuvent apparaître sous forme de décoloration ou de signes de corrosion chimique.
Test de pression
Test de pression positive
Chargez le réservoir avec du gaz sous pression (généralement de l'air ou de l'azote), puis fermez la vanne d'entrée. Pour les réservoirs avec des pressions de conception inférieures (par exemple, les réservoirs atmosphériques à basse pression-), la pression d'essai est généralement de 1,2 à 1,5 fois la pression de service. Pour les réservoirs à moyenne- ou haute-pression, déterminez la pression d'essai conformément aux normes et exigences de conception pertinentes.
Surveillez les changements de pression à l'intérieur du réservoir à l'aide d'un manomètre de haute-précision. Pendant la durée d'essai spécifiée (généralement déterminée par la taille du réservoir et l'application, allant de 1 à 24 heures), si la chute de pression reste dans les limites admissibles (par exemple, ne dépassant pas une certaine valeur par heure, telle que 0,05 MPa, avec des valeurs spécifiques basées sur les normes de conception du réservoir), cela indique des performances d'étanchéité satisfaisantes du réservoir.
La méthode des bulles de savon peut également être utilisée pour une inspection supplémentaire. Appliquez une solution savonneuse sur les points de fuite potentiels tels que les soudures, les joints et les vannes. La formation de bulles indique une fuite à cet endroit.
Test de pression négative (applicable à certains réservoirs nécessitant une résistance à la pression négative)
Évacuez l'air du réservoir pour créer un environnement de pression négative, atteignant la pression d'essai spécifiée (généralement 1,2 à 1,5 fois la pression négative de conception). Surveillez les changements de pression avec un manomètre, en observant la récupération de pression pendant la période de test.
Si la récupération de pression dépasse les limites autorisées, cela indique une fuite du réservoir et de mauvaises performances d'étanchéité.
Test de niveau de liquide (applicable aux réservoirs de stockage de liquides)
Observation statique du niveau de liquide
Remplissez le réservoir jusqu'au niveau de liquide spécifié (par exemple, pleine capacité ou niveau marqué), puis laissez-le reposer sans être dérangé pendant une période (par exemple, 24 à 48 heures). Observez si le niveau de liquide diminue. Si le niveau descend considérablement au-delà des taux d'évaporation normaux (l'évaporation doit être prise en compte pour les réservoirs ouverts ; pour les réservoirs scellés, l'évaporation normale est négligeable), cela indique une fuite du réservoir et une mauvaise performance d'étanchéité.
Observation dynamique du niveau de liquide (applicable aux réservoirs avec opérations de remplissage/déchargement)
Pendant les opérations normales de remplissage et de déchargement, vérifiez si les changements de niveau de liquide correspondent au volume de matériau ajouté ou retiré. Si le niveau de liquide augmente plus lentement que prévu lors du remplissage, ou diminue plus rapidement que prévu lors de la décharge, cela peut indiquer une fuite entraînant une perte anormale de liquide.
Détection de gaz (applicable aux réservoirs stockant des gaz spéciaux ou nécessitant une prévention stricte des fuites)
Méthode de reniflage (applicable aux gaz odorants)
Pour les réservoirs stockant des gaz odorants (par exemple, ammoniac, sulfure d'hydrogène), effectuez des inspections visuelles autour du périmètre du réservoir pour détecter d'éventuelles fuites de gaz. Les opérateurs peuvent utiliser leur odorat pour une détection préliminaire des fuites, bien que cette méthode manque de précision et présente des risques pour la sécurité lorsqu'il s'agit de gaz toxiques.
Méthode d'instrument de détection de gaz
Utilisez des instruments de détection de gaz spécialisés, tels que des détecteurs de gaz combustibles ou des détecteurs de gaz toxiques. Déplacez la sonde du détecteur sur les points de fuite potentiels du réservoir, y compris les cordons de soudure, les points de connexion et les vannes.
Si le détecteur déclenche une alarme, cela indique une fuite de gaz à cet endroit et une mauvaise performance d'étanchéité du réservoir. Cette méthode peut détecter avec précision des concentrations extrêmement faibles de fuite de gaz, ce qui en fait une approche relativement fiable pour évaluer l’intégrité des joints.
