Technologie de pompage du béton
Cette technologie utilise des pompes à béton ou des camions-pompes pour transporter efficacement le mélange de béton via des tuyaux de livraison jusqu'au site de coulée. Non seulement c'est rapide et-économie de main d'œuvre, mais c'est également le choix idéal pour transporter et couler du béton dans des projets-de grand volume et des-immeubles de grande hauteur.
Les pompes à béton, en tant qu'équipement clé pour un transport efficace du béton, sont classées en type à extrusion-et à piston-, ce dernier étant plus couramment utilisé. En fonction de la mobilité, les pompes à béton peuvent être classées en types stationnaires, montés sur remorque-montés sur camion-. Parmi celles-ci, les pompes à béton-montées sur camion sont automotrices-, facilitant ainsi le transfert entre les chantiers de construction. Équipés d'une flèche de mise en place télescopique ou articulée à trois -étages, ils permettent une livraison directe du béton sur le lieu de coulage, rationalisant ainsi considérablement le processus de construction.
Les pompes à piston se composent principalement d'une trémie, de vérins et pistons hydrauliques, d'un cylindre en béton et d'une vanne de distribution. La vanne de distribution, un composant essentiel, est disponible en différents types, tels que le type à vanne-et le type à tuyau-, tous deux offrant des performances supérieures et une application répandue. Les tuyaux de transport peuvent être sélectionnés parmi des tuyaux en acier, des tuyaux en caoutchouc ou des tuyaux en plastique selon les besoins. Les tuyaux en acier mesurent généralement 3 mètres de long par section, avec des spécifications communes de φ100, 125 et 150 mm. Ils sont complétés par des coudes de différents angles et des tuyaux coniques à section variable pour optimiser la disposition des tuyaux et minimiser la résistance à l'écoulement dans les tuyaux.
Pour le béton pompé, l'affaissement ne doit pas être inférieur à 100 mm, avec une bonne fluidité et des granulats de taille appropriée. Pour éviter la ségrégation et les blocages pendant le pompage, des agents de pompage spécialisés tels que des agents réducteurs d'eau et des plastifiants doivent être ajoutés pour assurer un passage fluide du mélange de béton sous la pression de la pompe. De plus, l'incorporation d'adjuvants appropriés comme les cendres volantes permet d'atténuer les problèmes tels que la ségrégation, le saignement et le blocage des canalisations lors de la mise en place du béton.
Cependant, les pratiques actuelles dans certaines régions présentent une conception de mélange imprécise pour le béton pompé, avec des formulations inflexibles pour des conditions particulières, conduisant à de fréquents accidents de construction. De plus, les performances des agents de pompage peuvent altérer dans des conditions environnementales spécifiques -tous les problèmes nécessitant une recherche et une résolution urgentes.
La taille maximale des agrégats doit maintenir un rapport spécifique par rapport au diamètre du tuyau de pompe. Pour des hauteurs de pompage inférieures à 50 mètres, ce rapport ne doit pas dépasser 1 : 2,3 pour la pierre concassée et 1 : 2,5 pour les granulats arrondis. Pour des plages de pompage comprises entre 50 et 100 mètres, la plage de rapport appropriée est de 1:3 à 1:4. Lorsque la hauteur de pompage dépasse 100 mètres, un rapport de 1:4 à 1:5 est recommandé. De plus, les granulats grossiers et fins doivent être conformes aux dispositions de la norme nationale en vigueur « Spécification standard pour la qualité et les méthodes d'essai du sable et de la pierre pour le béton ordinaire » (JGJ 52-2006). Les granulats grossiers doivent être continuellement classés, la teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons ne dépassant pas 10 %. Les granulats fins doivent de préférence être du sable moyen, le sable passant au moins 15 % à travers un tamis de 0,315 mm.
Lors du mélange du béton pompé, l'eau utilisée doit être conforme à la norme nationale en vigueur « Standard pour l'eau utilisée dans le béton » (JGJ 63-2006). De plus, les adjuvants incorporés au béton pompé doivent être conformes à une série de normes nationales, notamment « Adjuvants pour béton » (GB 8076-2008). De plus, l'ajout approprié de cendres volantes profite au béton pompé, mais sa qualité doit répondre aux normes nationales en vigueur telles que « Fly Ash for Cement and Concrete » (GB/T 1596-2005). Enfin, la conception du mélange de béton est un facteur critique, exigeant une proportion raisonnable de tous les composants pour répondre aux exigences de pompage et de construction.
La teneur en ciment doit être modérée
Pour les bétons ayant des classes de résistance allant de C20 à C60, la teneur en ciment doit être contrôlée entre 350 et 550 kg/m³.
Les adjuvants optimisent les performances
Pour améliorer les propriétés du béton, conserver le ciment et réduire les coûts, des adjuvants tels que des cendres volantes, des scories ou de la poudre de zéolite sont généralement ajoutés. Notez que la teneur totale en ciment et en adjuvants minéraux ne doit pas descendre en dessous de 300 kg/m³.
L'ajustement du rapport de sable garantit la maniabilité
Pour garantir la fluidité, la cohésion et la rétention d'eau du béton pendant le transport, le pompage et la mise en place, le rapport de sable pour le béton pompé est généralement 6 % plus élevé que pour le béton fluide standard, allant d'environ 38 % à 45 %.
La gradation des agrégats doit répondre aux exigences de pompage et de résistance
Le rapport taille des granulats-sur-diamètre du tuyau-est généralement contrôlé dans les plages suivantes : 1 : 2,5 (galets), 1 : 3 (pierre concassée) à 1 : 4 et 1 : 5.
Le rapport eau-ciment a un impact sur la résistance au pompage
Le rapport eau-ciment doit être contrôlé entre 0,4 et 0,6. Si le rapport tombe en dessous de 0,4, la résistance au pompage augmente considérablement. À l’inverse, des ratios supérieurs à 0,6 provoquent des saignements, des ségrégations et des stratifications, ce qui altère de la même manière la pompabilité.
Faites preuve de prudence lors de la sélection des agents de pompage
Des agents réducteurs d'eau-à haute-efficacité combinés à des retardateurs, des agents entraîneurs d'air-et des additifs similaires sont couramment utilisés comme agents de pompage. Ces agents ont un impact significatif à la fois sur la maniabilité du béton et sur ses propriétés de durcissement, ce qui nécessite une sélection minutieuse.
